Полиэтиленовые трубы широко используются в различных отраслях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. Они отличаются высокой надежностью, долговечностью, химической стойкостью и рядом других ценных качеств. Узнайте подробно про производство пэ труб, перейдя по ссылке.
Подготовка сырья
Для изготовления полиэтиленовых труб используется полиэтилен высокого давления и низкой плотности. Он представляет собой продукт полимеризации этилена при высоком давлении. Сырье поступает на завод в гранулированном виде и проходит входной контроль качества.
Перед использованием гранулы полиэтилена высушиваются при температуре 70-80°С в течение 2-4 часов. Это необходимо для удаления следов влаги, которая может привести к разрывам в процессе экструзии.
Экструзия
Основным процессом производства полиэтиленовых труб является экструзия — выдавливание расплава полимера через формующую головку.
Сушеные гранулы полиэтилена загружаются в бункер экструдера. Далее шнек затягивает их в цилиндр, где при температуре 180-220°С происходит плавление полимера.
Одновременно с нагреванием и плавлением материала осуществляется его транспортировка вдоль цилиндра и гомогенизация. Давление в зоне экструзии составляет 150-250 бар.
Расплавленная полимерная масса выдавливается через фильеру формующей головки, где приобретает форму трубы. Затем охлаждается в ванне до температуры ниже точки плавления полиэтилена.
Калибровка и охлаждение
Сразу после выхода из экструдера труба проходит через калибратор — устройство, обеспечивающее точный внутренний и наружный диаметр.
Далее следует зона интенсивного охлаждения водой, где труба окончательно затвердевает. На этом этапе важно правильно подобрать скорость охлаждения, чтобы избежать деформаций и внутренних напряжений.
- Температура воды для охлаждения: от 10 до 30°С.
- Длина зоны охлаждения: от 5 до 15 м.
Контроль качества
Готовые полиэтиленовые трубы проходят строгий контроль качества:
- Проверка геометрических размеров (диаметр, толщина стенки)
- Испытания на растяжение и изгиб
- Испытания на ударную вязкость при отрицательных температурах
- Испытания на длительную гидростатическую прочность
- Определение стойкости к внутреннему давлению
- Контроль внешнего вида и отсутствия дефектов
Трубы, прошедшие все испытания, маркируются и упаковываются для отгрузки потребителям.
